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PF200-5直葉式鼓風機性能特點： 流量穩(wěn)、高效率、低能耗：在先前設計與嚴密的品質管制下，具有如下的性能。 低耗能：所以吹噴吸引等任何方法任何方法都有其效能，且在高壓力的范圍有較保守的設計，在使用情形產生變化時，依然安全運轉。 安裝容易：可任意安裝于水平或垂直的方向。 可靠性高：除了葉輪外，沒有其他動件，且葉輪直接連接馬達，無齒輪或傳動皮帶帶動，因此可靠性高，幾乎免維修。 低震動：機械精密度高，回轉部分之另件均經過極精密之平衡設計，測試、校正所以震動率很低。 省空間-結實之設計，減少空間浪費。 高品質：以三十余年之制造經驗加上嚴密的品管，使所有的零件均能達到高品質要求。同時為確保性能，每一臺風機，在出廠前均做運轉測試。

PF-2005直葉式鼓風機小型（重量輕、大風量）：高傾式葉片設計，體積小、質量輕且有較高壓力產生,低噪音：新型設計，能消除切風時產生的高頻及特殊之消音材質，大幅降低嗓音比,低震動：葉片均經過電腦平衡校正與高精密的機械加工，使震動降到低。          PF-2005直葉式鼓風機用途：粉粒體輸送、紡織織維集塵、裁紙機氣墊、污水處理、、玻璃工業(yè)及冰廠空氣泵、遂道工程壓送空氣、水產養(yǎng)殖氧氣供給等,印刷機械、燃燒機、塑膠押出機、吹袋機淋膜機、制果機械、集塵機、環(huán)境機械、熱風發(fā)生機、粉粒體輸送、廚房機械、木工機械、干燥機、焚化爐、恒溫箱、機械冷卻、一般送風 .   

PF200-5直葉式鼓風機 中壓鼓風機 透浦式多段鼓風機

直葉式鼓風機特點 ：
1.大風量,低噪音,輕量化。
2.采用鋁合金材質,大幅降低重量,達到輕量化的目的。
3.馬達為全閉外扇型鋁框馬達，特殊軸心設計，可適全長時間使用。
4.特殊葉片設計，風量大，噪音低，壽命長。
5.特殊風量調節(jié)風門，風量控制穩(wěn)定性高，操作容易.
6.樣式種類齊全，庫存多！

直葉式鼓風機性能特點： 流量穩(wěn)、高效率、低能耗：在先前設計與嚴密的品質管制下，具有如下的性能。 低耗能：所以吹噴吸引等任何方法任何方法都有其效能，且在高壓力的范圍有較保守的設計，在使用情形產生變化時，依然安全運轉。 安裝容易：可任意安裝于水平或垂直的方向。 可靠性高：除了葉輪外，沒有其他動件，且葉輪直接連接馬達，無齒輪或傳動皮帶帶動，因此可靠性高，幾乎免維修。 低震動：機械精密度高，回轉部分之另件均經過極精密之平衡設計，測試、校正所以震動率很低。 省空間-結實之設計，減少空間浪費。 高品質：以歐瑞迪三十余年之制造經驗加上嚴密的品管，使所有的零件均能達到高品質要求。同時為確保性能，每一臺風機，在出廠前均做運轉測試。

PF直葉式鼓風機規(guī)格
功率；0.2KW 0.4KW 0.75KW 1.5KW 2.2KW 3.7KW
單項；0.2KW 0.4KW 0.75KW 1.5KW 2.2KW
風壓；5mbar-38mbar
風量；30m3/h-4260m3/h(為方便選用不同規(guī)格，有現(xiàn)貨提供）
頻率：50HZ/60HZ  電壓：110V-615V（各國均可使用。如需特殊電壓，可按要求定做）

直葉式鼓風機配置：
1.機殼材質：采用*度壓鑄鋁，壓鑄鋁與奔馳汽車輪毅相同鋁材，相對于普通鋁合金來說，壓鑄鋁更堅固，相對于鐵殼風機，更有輕量化的作用。
2.電機性能：采用國標電機，國標電機是一款寬頻，寬壓電機，列入：單相110V/230V 工業(yè)三相：220/380/415/660V等，電機頻率可45-75HZ調頻，IP55防護等級 F級絕緣等級，其優(yōu)勢是國內電機達不到的工藝，深受國內外客戶青睞。
3.風機油封：透浦式中壓鼓風機采用德國MERKEL油封，德國MERKEL材料采用氟橡膠可承受-25℃至300℃。相對于一般油封工作時其唇緣的溫度高于工作介質溫度20~50℃，性能更穩(wěn)定，免維護，壽命更久。
4.風機軸承：核心部件采用德國SKF，日本NSK品牌軸承，軸承高可承受350攝氏度，4000轉每分鐘的轉速。對于國產洛軸，人本軸承，性能穩(wěn)定，低噪音，免維護，壽命更久，可保證風機運行更久。

使用和保養(yǎng)：

1， 風機應放置在較平穩(wěn)的地方，周圍環(huán)境應清潔、干燥、通風。
2， 風機葉輪旋轉方向必須與風扇罩殼上所標箭頭方向*。
3， 風機工作時，應避免風機的進風口和出風口出現(xiàn)*封死現(xiàn)象，以免使風機產生過大的熱量和電動機超電流引起氣泵損壞。
4， 風機除電機轉子兩只軸承外，其它部位沒有直接接觸摩擦。
5， 進出氣兩端的過濾網(wǎng)應根據(jù)情況適時清洗，以免堵塞影響使用。
6， 進出氣口外聯(lián)接必須采用軟管聯(lián)接(如橡膠管、塑料彈簧管)。
7， 軸承的更換：更換軸承必須由熟悉修理工作的人進行操作。先擰松泵蓋上的螺釘，然后按圖示順序逐一拆卸零件，拆下的零件應經過清洗，然后按反順序裝配。拆卸時，不能硬撬葉輪，應用拉馬拉出，同時不要遺漏調節(jié)墊片，以免影響出廠時已調節(jié)器好的間隙。
8， 嚴禁固體、液體及有腐蝕氣體進入泵體。